能源管理中央大脑是个“吝啬”管家

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        水泥厂、钢铁厂，参观这类企业的感受通常并不愉快—水泥厂粉尘飞扬，人未到，远望就能看到一个灰团笼罩厂区。钢铁厂烧煤炼钢，烟熏火燎，空气弥漫烟气与热度。但是不久前的双鸭山工业行着实带给记者惊喜：通过能源管理中心管控生产能源消耗，用清洁生产的防治策略减少对环境的影响，我省工业企业节能降耗的范例展现在眼前。

        铁与煤相遇，犹如魔法般在高温锻造下形成坚硬的钢。炙烤的热，同时扬起烟与尘，让人在慨叹工业力量的同时呼吸急促。然而，在黑龙江建龙钢铁公司采访，感受却如此不同。走进轧钢车间，在三米高的参观通道上，一路穿过备料区，一个硕大的环形加热炉就在眼前。副总经理王利说，这台加热炉的温度可以根据氧气、一氧化碳的残留自动控制燃气流量，保证能源的高效应用。再往前，轧钢生产线上，火红的钢管在流水线上游走，一会儿遇水冷却，一会儿等待“裁剪”，一会儿排队向前，器械作业的隆隆声与钢管铛铛的碰撞声，演绎出果决的钢铁进行曲。轧钢车间内热力依旧，空气却并不呛人。一气呵成的生产线中，只见几位工人的身影，除了先进的生产工艺，幕后操作者—建龙的能源管理中心功不可没。

        建龙能源管理中心建在办公大楼内。大屏幕上，记者看到每一道生产工艺都清晰显现，每一道生产环节的数据都能轻松掌握。“这里就是我们的主控中心，是我们的"大管家"，它能对生产中的28132个站点进行实时监控，根据数据变化随时调节。”王利说，建龙以前是靠打电话报数据，再根据各个站点提供数据做出反应，全凭经验，且耽误时间。上了能源管理中心之后，这个管家非常可靠，以科学数据为基准，迅速做出反应，不但为建龙节约了50%的人力，每年还能节约13万吨标准煤，约合人民币亿元以上。

       自2011年能源管理中心落成，建龙吨钢用煤量已经从640公斤降到570公斤。“建这个"大管家"建龙花费了1.25亿元，投入使用一年基本就能收回成本。下一步，我们将依托此系统，选择节能管理和技改措施中的10个项目投资5亿元，使综合能耗指标在2014年达到国内企业的先进水平。”建龙总经理徐涛信心满满。（完）